鑄件在澆注過程中會出現(xiàn)各種各樣缺點，那樣大家要知道這種問題的導致緣故在哪兒？及其如何預防這種問題形成的方法有哪些？今天江蘇鑄件加工梳理了緣由和預防這種問題的產(chǎn)生的方式，歸納出來關鍵有下列六個方面：
出氣孔（汽泡、嗆孔、氣窩）
特點：出氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部結構的孔眼，正圓形、橢圓型或不規(guī)則的形，有時候好幾個出氣孔構成一個氣流，皮下組織一般呈梨型。嗆孔樣子不規(guī)律，且表面不光滑，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較光滑。明孔外觀檢查就能發(fā)覺，皮下組織出氣孔經(jīng)加工后才可以發(fā)覺。
形成原因：
1、模具加熱環(huán)境溫度太低，液體金屬通過澆注系統(tǒng)軟件時制冷太快。
2、模具排氣管設計方案欠佳，汽體不可以順暢排出來。
3、涂料不太好，自身排氣管性不佳，乃至自身蒸發(fā)或溶解出汽體。
4、模具凹模表面有孔眼、凹痕，液體金屬引入后孔眼、凹痕處汽體快速澎漲縮小液體金屬，產(chǎn)生嗆孔。
5、模具凹模表面生銹，且未清理干凈。
6、原料（砂芯）儲放不合理，使用前沒經(jīng)加熱。
7、除氧劑欠佳，或使用量不足或操作不當?shù)取?/p>
避免方式：
1、模具要充足加熱，涂料（高純石墨）的粒度分布不適合過細，透氣性能好些。
2、應用歪斜澆注方法澆注。
3、原料應儲存在透風干躁處，使用時要加熱。
5、澆注環(huán)境溫度不適合太高。
縮松（鑄造缺陷）
特點：縮松是鑄件表面或內(nèi)部結構存在的一種表面不光滑的孔，輕度縮松是很多分散化的小縮松，即鑄造缺陷，縮松或鑄造缺陷處晶體粗壯。常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)澆道周邊、澆口根處、厚大位置，壁的薄厚接轉處及具備大平面圖的薄厚處。
形成原因：
1、模具工作中溫控未做到定向凝固規(guī)定。
2、涂料挑選不合理，不一樣位置涂料層厚度操縱不太好。
3、鑄件在模具中的部位設計方案不合理。
4、澆澆口設計方案無法做到起充足補縮的功效。
5、澆注溫度過低或太高。
防治方法：
1、提升模具環(huán)境溫度。
2、調(diào)節(jié)涂料層薄厚，涂料噴撒要勻稱，涂料掉下來而補涂時不能產(chǎn)生部分涂料沉積狀況。
3、對模具開展部分加溫或用保溫隔熱材料部分隔熱保溫。
4、熱節(jié)處鑲銅板，對部分開展激冷。
5、模具上設計方案散熱器，或根據(jù)水等加快部分地區(qū)冷卻速度，或在模具外灑水，噴霧器。
6、用可拆缷激冷塊，輪著放置在凹模內(nèi)，防止持續(xù)生產(chǎn)時激冷塊自身制冷不充分。
7、模具澆口上設計方案充壓設備。
8、澆注控制系統(tǒng)設計要，挑選適合的澆注環(huán)境溫度。
渣孔（溶液焊瘤或氫氧化物焊瘤）
特點：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔內(nèi)所有或部分被爐渣所封堵，外觀設計不規(guī)律，小斑點狀溶液焊瘤不容易發(fā)覺，將渣除去后，展現(xiàn)光潔的孔，一般分布在澆注部位下邊，內(nèi)澆道周邊或鑄件盲區(qū)處，金屬氧化物焊瘤多以網(wǎng)狀結構遍布在內(nèi)澆道周邊的鑄件表面，有時候呈細絲狀，或含有皺褶的不規(guī)則云朵狀，或產(chǎn)生塊狀隔層，或以團絮狀物存有鑄件內(nèi)部結構，斷裂時常常從隔層處破裂，金屬氧化物在這其中，是鑄件產(chǎn)生裂紋的源頭之一。
形成原因：渣孔關鍵是由于鋁合金冶煉技術及澆注加工工藝導致的（包含澆注系統(tǒng)軟件的設計方案有誤），模具自身不容易造成渣孔，并且金屬材料模具是防止渣孔的有效方法之一。
防治方法：
1、澆注系統(tǒng)配置恰當或應用鍛造化學纖維濾網(wǎng)。
2、選用歪斜澆注方法。
3、挑選溶液，嚴控質(zhì)量。
裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特點：裂紋的外表是平行線或不規(guī)則的曲線圖，熱裂紋斷裂面表面被明顯空氣氧化呈暗灰色或灰黑色，無金屬質(zhì)感，冷裂紋斷裂面表面清理，有金屬質(zhì)感。一般鑄件的外裂立即可以看見，而內(nèi)裂則需依靠別的方式才可以見到。裂紋經(jīng)常與鑄造缺陷、焊瘤等問題有聯(lián)絡，多產(chǎn)生在鑄件斜角里側，薄厚橫斷面相接處，澆澆口與鑄件聯(lián)接的熱節(jié)區(qū)。
形成原因：金屬型鑄鍛造非常容易造成裂紋缺點，由于金屬型鑄自身并沒有忍讓性，冷卻速度快，非常容易導致鑄件熱應力擴大，開型太早或過遲，澆注視角過小或太大，涂料層過薄等都易導致鑄件裂開，模具凹模自身有裂紋時也容易造成裂紋。
防治方法：
1、應注意鑄件構造工藝性能，使鑄件厚度不均勻的位置勻稱銜接，選用合適的圓弧規(guī)格。
2、調(diào)節(jié)涂料薄厚，盡量使鑄件各一部分做到所需求的冷卻速度，防止產(chǎn)生很大的熱應力。
3、應注意金屬材料模具的操作溫度，調(diào)節(jié)模具傾斜度，及其適度抽芯裂開，取下鑄件緩冷。
冷隔（結合欠佳）
特點：冷隔是一種透縫或者有圓邊沿的表面縫隙，正中間被氧化皮分隔，不完全融為一體，冷隔比較嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂端內(nèi)壁，薄的平面或正垂面，厚厚壁相接處或在薄的助板上。
形成原因：
1、金屬材料模具排氣管設計方案不科學。
2、操作溫度太低。
3、涂料質(zhì)量不太好（人為因素、原材料）。
4、直澆道設立的位子不合理。
5、澆注速率很慢等。
防治方法：
1、恰當設計方案直澆道和排放系統(tǒng)。
2、大規(guī)模厚壁鑄件，涂料不必過薄，適度加厚型涂料層有益于成形。
3、適度提升模具操作溫度。
4、選用歪斜澆注方式。
5、選用機械設備振動金屬型鑄澆注。
沙孔（砂孔）
特點：在鑄件表面或內(nèi)部結構產(chǎn)生相對性標準的孔眼，其外形與沙粒的外觀設計一致，剛脫模時由此可見鑄件表面嵌入的沙粒，可從這當中取出沙粒，好幾個沙孔與此同時存有時，鑄件表面呈橘子皮狀。
形成原因：因為砂芯表面掉下的沙粒被銅液包囊存有與鑄件表面而產(chǎn)生孔眼。
1、砂芯表面抗壓強度不太好，燒糊或并沒有徹底干固。
2、砂芯的規(guī)格與外國模特不符合，鎖模時損壞砂芯。
3、模具蘸了有沙子環(huán)境污染的高純石墨水。
4、澆包與直澆道處砂芯相磨擦掉下的砂隨銅沖洗進凹模。
防治方法：
1、砂芯制做時嚴苛按加工工藝生產(chǎn)制造，查驗質(zhì)量。
2、砂芯與外國模特的規(guī)格相符合。
3、是黑墨水要及時清理。
4、防止?jié)舶c砂芯磨擦。
5、下砂芯時要吹整潔模具凹模里的沙子。
